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180°フルフラットな底刃で座繰り加工を1工程で実現！斜面への穴加工なども可能！
・フルフラットな底刃で座繰り加工を1工程で実現可能！斜面への穴加工や偏心穴の矯正など従来のドリルでは不可能だった加工も可能に！
・特殊なコーナー部でチッピング防止、バリ低減を図ります。
・底面のギャッシュ部の特殊表面処理により、ワークとの摩擦を軽減します。
・最適化された溝のデザインにより、切り屑排出性と防振性能を両立します！
非鉄金属加工において高速・高能率加工を実現！
・外周側にあるオイルホールからクーラントが噴き出すので、溶着を防ぎ、切り屑排出を容易にします。溝もポリッシュされているのでスムーズに排出できます！
・外周刃、底刃にチップブレーカがあるので切り屑を短くします。
・不等分割、不等リードにより、ビビリを防ぎ、高速加工が可能！他社製品と比べて、仕上面がきれいに仕上がります。
高品位の超微粒子超硬と耐熱性の高いALCrNコーティングで長寿命！
・不等分割、40度ねじれなので、優れた防振性能、低抵抗を実現します！ラフィングなのに、加工音が静かです！
・ファインピッチにより、加工面粗さを低減します。
・適度なコーナー部C面により欠損を防止します。
・高品位の超微粒子超硬と耐熱性の高いALCrNコーティングなので高寿命です。一般鋼から難削材まで幅広く対応します！
HRC35以上の硬めの被削材、ステンレスやインコネルなどの難削材の加工に！
・最新の超々微粒子超硬で強度が高い！
・耐熱温度の高いTiSi系コーティングにより耐摩耗性を向上します。
・不等分割・不等リード（39/42度）でビビリを抑え、仕上面を向上させます。
・シャンク部に向かって芯厚がテーパ状に厚くなる形状なので高剛性です。
・一般鋼から、HRC35以上の硬めの被削材、ステンレスやインコネルなどの難削材の加工など、幅広く対応できます！
回転数、送り速度、クーラント圧力等、どんな切削条件下でも安定した加工が可能！
・切削抵抗が小さいので、他社製品に比べてスピンドルの負担が非常に小さいです！
・溝をポリッシュしているので、溶着を防ぎます。さらにS字状の大きなチップポケットで、スムーズな切り屑排出が可能です！回転数や送りを変えても安定！
・コーナー部の面取りにより、チッピングを防ぎ、抜けバリを低減します。
・大きな芯厚により剛性を確保し、ダブルマージンで直進性を向上します。
内径溝入れ加工用工具 下穴φ6.0 mm～対応
・独自の高剛性六面拘束クランプで深溝加工も安定した加工が可能
・クランプ部分はツールホルダーとインサートのテーパー面で固定する、高剛性のクランプ方式
・優れた防振性を持つ超硬シャンクホルダー
・内部給油式
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１本のホルダーで溝入れ、面取り、アリ溝など様々な加工に対応
・刃先交換式で経済的。１～１２枚刃まであり、高能率加工に最適
・高剛性６面拘束。ビビり、たおれが少なく、安定した加工が可能
・ホルダー１本でインサートを自由に取り換え、様々な刃径・溝幅に対応
NC 旋盤、マシニングセンタ、複合加工機などでキー溝／ブローチング加工が可能
・内部給油式ホルダーで安定した加工・仕上げ面を実現
・キー溝以外に六角穴・四角穴などの形状も対応
※主軸ロック機能と、内径逃がし溝設置が必須となります。
下穴径 φ 4.0 mm ～ 対応 抜群の切りくず分断性を発揮し、切りくずの巻き付きで加工が止まってしまう手間を軽減。工具長寿命化も実現。
・鋼、ステンレスでも切りくずの巻き付きトラブルを解消
・既存のツールホルダーで使用可能
・焼結でのブレーカー形成を実現したため、経済的"
独自の高剛性四面拘束クランプ機構で安定した加工を実現
・長いガイドで、ビビりを抑制
・上下対角の刃先設計のため、未使用の刃先を防御
・ホルダーはすべて5軸加工機でワンチャッキングの削り出しで製作
ありそうで無かった便利な逸品
耐荷重１トン対応！ ボルト１本あたり50ＫgまでOK！（ボルトは134本）
ボルトの付け替えで６、８、１０インチ対応。
お客様の環境に合わせてカスタマイズしてお使い下さい。
ビビリ対策は、スリーブで！！
マグネシウム合金のもつ高機能振動吸収性で、金属疲労の原因でもある振動を減衰します。ビビリを抑制することで、仕上げ面の向上・切削速度のUP・チップ寿命の延長が見込めます！
難削材加工の革命を起こす！！驚異の切削条件を実現！！
重切削高送りが出来るファルコンエンドミルの中でも、幅広いステンレス合金やチタン合金を重切削高送りすることができ、またフル溝加工においても大手他社メーカーが一般的に推奨している切削条件と比較し、2～3倍の能率向上を見込める工具です。さらに炭素鋼やアルミの加工でも重切削高送りが可能で、あるお客様では、『加工現場に革命が起こった』と絶賛して頂きました。
折れない・飛ばない・刺さらないは変わらずに従来品に比べ耐久性、研削量が大幅にアップ
プラグリット線(ナイロンフィラメント)を使用したカップブラシです。
鉄、真鍮などの従来のカップブラシでは、使用中にワイヤが折れて飛んでしまい、手などに刺さるなど危険がありますが、プラグリット線は折れて飛ぶことなく塗料の剥離、錆取りに使用可能です。軽い加圧で使用できるため連続作業も可能となっております。
さらにナイロンに砥粒を組み合わせた仕様になっているため、強い研削ができるだけでなく研削時のワイヤの溶着跡も残らず、きれいな仕上がりを実現しました。
除去効率が大幅にアップした セラミック含芯ブラシ
従来のグリットブラシでは加工が難しかった難削材や鋳物などのバリ取りにも使用可能です。
セラミックが練り込まれた2.45φの強固なセラグリット線は毛先が広がりにくく折れにくいので
強固なバリに対しての除去効率が大幅にアップ！
脱着交換式で経済的 内径交差微細バリ除去、端部微細バリ除去、内径錆び取り、内径研磨に最適
グリット線使用により、バリッターの一番の特性であるフィラメント側面の砥粒による面接点効果が
従来の内径用ブラシの点接点でのバリ残しや磨き残しを大幅に改善
自動機マシニング、旋盤での使用可能 (軸部φ6×25L)
ブラシ外径が柔軟なため、複数パイプサイズに適用可 (アイテムの削減化)